自动化仪表出现故障我们一般怎样分析原因呢

　　在分析现场仪表故障原因时，应特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这可能是现场仪表系统故障的原因。因此，应从现场仪表系统和工艺操作系统，两个方面进行综合考虑和仔细分析检查原因。现场仪表测量参数一般分为四个参数：温度、压力、流量和液位。

　　1.在分析检查现场仪表系统故障前，应向现场操作人员了解生产负荷和原材料参数的变化，检查故障仪表的记录曲线，进行综合分析，确定仪表故障的原因。

　　2.在分析现场仪表故障前，应彻底了解仪表系统的设计方案、设计意图、结构、特点、性能和参数要求、相关仪表系统的生产工艺、生产工艺和条件。

　　3.如果仪表记录曲线为死线（根本没有变化的线称为死线），或者记录曲线原为波动，现在突然变成直线；故障可能发生在仪表系统中。目前，大多数记录仪器都是DCS计算机系统，灵敏度很高，数字显示仪器参数的变化可以非常敏感地反映出来。此时，可以人为地改变工艺参数，以查看曲线的变化。如果没有变化，基本上得出结论，仪表系统有问题；如有正常变化，仪表系统基本上没有大问题。

　　4.更改工艺参数时，发现记录曲线突变或跳到较大或较小，此时故障也常在仪表系统中发生。

　　5.当发现DCS显示仪表异常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值。如果差别很大，很可能仪表系统会出现故障。

　　6.故障发生前，仪表记录曲线一直正常。波动后，记录曲线变得不规则或难以控制系统，甚至手动操作也无法控制。此时，故障可能是由工艺操作系统引起的。

　　如何分析不同参数的现场仪表故障

　　1.流量控制仪表系统故障分析：

　　1)当流量控制仪表系统的指示值达到较小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则显示仪表出现故障。当现场检测仪表指示较小时，检查调节阀的开度。如果调节阀的开度为零，则通常是调节阀与调节器之间的故障。当现场检测仪表指示较小，调节阀开度正常时，故障原因可能是系统压力不足、数字显示控制仪系统管道堵塞、泵、介质结晶、操作不当等原因。仪表故障的原因如下：孔板差压流量计可能是正压导管堵塞；差压变送器正压室泄漏；机械流量计是齿轮卡住或过滤器堵塞。

　　2）当流量控制仪表系统的指示值达到较大值时，检测仪器往往指示较大值。此时，手动遥控调节阀可以打开或关闭。如果流量能降低，一般是工艺操作造成的。

　　如果流量值不能降低，则是仪表系统的原因。检查流量控制仪表系统的调节阀是否运行；检查仪表测压系统是否正常；检查仪表信号传输系统是否正常。