工业自动化设备要定期维护

在企业生产中，随着客户定制的非标自动化设备产品在交货及时、交货日期严格方面的不断进步，对生产设备的利用率和可靠性提出了更高的要求。

自动化程度的不断提高、价值链中用户与供应商之间联系的加强以及工艺技术的创新，增加了生产过程的复杂性。从而使得生产系统容易出现缺陷。由于自动化程度高，如果生产的某个环节存在连续性，就会严重影响这个环节前后的工艺流程。

未经检验的生产连续性将对供应能力产生负面影响。显然，生产设备的利用率对生产企业的销售和利润有着重要的意义。非计划的设备停机时间通常达到计划生产时间的(5 ~ 10)%(多数情况下会多得多)，对企业的经济效益产生不利影响。

此外，竞争的成本压力要求生产设备在高负荷率下生产，因此生产设备应在接近极限的负荷下运行。

根据FMEA(缺陷发生的可能性分析和影响分析)，在设备保护计划中调整一些可能的操作是常见的，因为设备的重要缺陷与保护操作的关键点不重合。为了旅行的权力，这些行动得要取消。

毕竟在工业生产实践中，在修改现有方案时，往往可以根据引入的结构方案进行预防性保护和检查，这样可以明显减少保护的操作内容。设备保护的减少会导致成本的大幅降低。在实施新的设备保护方案时，有必要将要点放在简单的操作上，这样除了行波功率之外，还可以实现行波保护操作的好处。