自动化设备如果出现故障该如何检测

　　当自动化设备出现故障时，该如何检测呢?我们总结为：检查所有电源，气源，液压源。

　　电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。

　　气源，包括气动装置所需的气压源。

　　液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。

　　在50%的故障诊断问题中，主要错误是电源、气源和液压源。例如，电源问题，包括整个车间的电源故障，如电源不足、保险烧坏、电源插头接触不良、气泵或液压泵未打开、气动三联件或两联件未打开、液压系统安全阀或部分压力阀未打开等，这些基本问题都是我们自己造成的。通常是最常见的。

　　由于设备维修人员的疏忽，一些传感器的位置可能会出现错误，如不到位、传感器故障、灵敏度故障等。务必检查传感器的位置和灵敏度，并及时调整偏差。如果传感器损坏，请立即更换。很多时候，如果电源、空气供应和液压供应正常，则更多的问题是传感器故障。特别是磁感应传感器，由于长期使用，内部的铁很可能会粘在一起而不能分离，而且往往会有闭合信号。这也是这种传感器的常见故障，只能更换。另外，由于设备的振动，大部分传感器在长期使用后会松动，因此在日常维护中必须正确、牢固地检查传感器的位置。

　　自动化设备检查继电器，流量控制阀，压力控制阀继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查。

　　自动化设备检查电气，气动和液压回路连接如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。

　　在这一步查抄电路时，要利用必备的万用表，调到蜂鸣器档，查抄回路的通路环境。假如气管出现严峻折痕，立即调换。液压油管一样要调换。

　　在包管上述步调无误后，毛病才有大概出如今控制器中，但永久不大概是步伐题目!起首，不要肯定是控制器破坏，只需没有出现过严峻的短路，控制器内部都具有短路掩护，普通性的短路不会烧毁控制器。

　　起首，查抄能否有高频滋扰的设备在控制器四周。假如有，立即挪走。假如在户外，大强度的闪电也大概形成控制器在一刹时无法正常事情。此时，先清撤除全部大概的滋扰设备，然后重启控制器。

　　其次，假如重启有效，查抄控制器接线能否有松动，有打仗不良的环境。

　　最初，若接线无误。判定能否是PLC的存储卡出现题目。调换一块新的卡，下载步伐，查抄能否是先前的内存卡有毛病。

　　以上检测方法，供大家参考。集适自动化专业从事自动化设备、非标自动化设备、非标机械设备的研发设计及生产，如有需要，欢迎咨询。