重庆自动化设备厂家处理的故障与维护技术

  　仪表自动化就是利用科技将入工仪表改进成自动化仪表，在实际使用过程中，既避免了人工操作失误，又能节约人力消耗的成本。但是，人们在日常的仪表自动化使用的过程中也会出现诸多的问题，这些问题不但会造成企业的利益损失，整个企业也会因为仪器设备的损坏而无法进行正常运作。当前化工仪表自动化设备较复杂多变，为其维护工作增加了难度，若设备维护工作的开展缺乏技术性及时效性，将会进一步触发故障突发及其故障原因的频率，因此，必须提高仪表自动化故障的监控及维护水平，才能提高企业的经济效率社会效率。 

1 设备故障产生原因

　　1.1 仪表自动化的故障 

　　1.1.1 流量控制错误。针对于检查仪设备进行流量的监控，在处理与分析其流量指示，如果流量指示偏于或低于正常流量控制水平时，会造成流量控制仪表流量指示值的波动较大，对仪表自动化设备的功能使用产生一定的影响。 

　　1.1.2 仪表物位检查故障。仪表自动化设备的差压式变送器控制系统指示与现场就地式的仪表指示存在着差异，导致液位控制仪指示值出现频繁波动。 

　　1.2 仪表自动化故障产生原因分析 

　　针对其一的问题，经过分析发现与系统压力、导管堵塞、变送器正压室泄漏及流量计齿轮卡死等，另外，仪表控制参数PID不匹配及工艺操作不适当等，这些问题是导致设备引发的原因。对于其二的问题，多半与仪表负迁量、液面控制容量过大及工艺系统操作问题等原因造成仪表自动化出现频繁波动。 

2 故障检测方法

　　2.1 传统故障检测 

　　当自动化设备出现故障时，维修人员可通过传统观察、询问、触摸等方式检查设备故障，针对仪表自动化故障发生的前后工作人员要切实了解清楚。另外，通过切断电源的方式观察设备内部元器件及接线端子是否变形、烧焦及松动，通过初步的观察分析仪表自动化设备的具体故障原因。 

　　2.2 劲仪及HART信号发生器设备检测 

　　维修人员通过初步的观察分析后，可通过劲仪、HART等检查工具测量故障。另外，还可通过替换法的方式，将仪表设备的内外部损坏、对损坏的仪表配件进行更换。随着我国科学技术的不断发展，自动化设备的故障所引发的原因较多，但故障检测工具也得到快速的发展，企业只有积极引人先进技术，才能预防故障频发，进一步确保仪表自动化设备的正常运行。