查看故障仪表的记录曲线,综合分析确定仪表故障原因

点击相应分类可以筛选出该分类的产品,点击产品可以查看产品的详细信息。

新闻中心

查看故障仪表的记录曲线,综合分析确定仪表故障原因

发布日期:2023-02-17 00:00 来源:http://www.cqyuhong.com 点击:

  在分析现场仪表故障原因时,应特别注意被控对象和控制阀特性的变化,这些变化可能是现场仪表系统故障的原因。因此,应从现场仪表系统和工艺操作系统两方面综合考虑,认真分析原因。现场仪表的测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四个参数。

  1.在分析检查现场仪表系统故障前,需要从现场操作人员处了解生产负荷和原料参数的变化情况,查看故障仪表的记录曲线,综合分析确定仪表故障原因。

  2.在分析现场仪表故障之前,应深入了解仪表系统的设计方案和意图,仪表系统的结构、特点、性能和参数要求,以及相关仪表系统的生产工艺、生产技术和条件。

  3.如果仪器的记录曲线是死线(没有任何变化的线叫死线),或者记录曲线本来是波动的,现在突然变成了直线;故障很可能出在仪表系统。由于目前大多数记录仪表都是DCS计算机系统,所以灵敏度很高,可以非常灵敏地反映出数显参数的变化。这时可以人为改变工艺参数,看曲线变化。如果没有变化,基本可以断定是仪器系统出了问题;如果有正常变化,基本可以断定仪器系统没有大问题。

  4.改变工艺参数时,发现记录曲线有突变或跳到较大值或较小值,此时的故障往往在仪表系统。

  5.故障发生前,仪器的记录曲线始终表现正常。波动后,记录曲线变得不规则或使系统难以控制,甚至手动操作。此时,故障可能是由过程操作系统引起的。

  6.当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。

  如何分析不同参数现场仪表的故障

  1.流量控制仪表系统故障分析;

  1)当流量控制仪表系统的指示值达到较小值时,首先检查现场检测仪表。如果正常,故障出在显示仪表上。当现场检测仪表的指示也较小时,检查调节阀的开度。如果调节阀开度为零,往往是调节阀和调节器之间的故障。当现场检测仪表指示较小时,控制阀开度正常。该故障可能是由于系统压力不足、数显控制器系统管道堵塞、泵容量不足、介质结晶、操作不当等原因造成的。如果仪器有故障,原因如下:孔板差压流量计可能被正压导管堵塞;差压变送器正压室泄漏;机械流量计齿轮卡住或滤网堵塞。

  2)当流量控制仪表系统的指示值达到较大值时,检测仪表往往指示较大值。此时,可以手动调高或调低控制阀。如果能减少流量,一般是工艺操作造成的。如果流量值不能下降,则是仪表系统造成的。检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量压力系统是否正常;检查仪表信号传输系统是否正常。

  3)流量控制仪表系统指示值经常波动,可改为手动控制。如果波动减小,则是由于仪表或仪表控制参数PID不合适。如果波动还是频繁,那是工艺操作的原因。

相关标签:自动化仪表

未标题-1.jpg描二维码了解更多
服务热线
400-000-5602

技术支持:卓光科技 备案号:渝ICP备15012811号

在线客服
二维码

扫描二维码

分享