锅炉控制系统

锅炉燃烧控制系统

从整体结构布局上，采用了1#、2#、3#锅炉分别独立显示的方案。这样即可增加安全性又符合自动化工程故障分散的原则。系统在硬件和软件配置上，采用目前工业控制工程上十分成熟和应用广泛，达到国际先进水平的两级微机+冗余控制系统方案。下位机采用德国西门子公司生产的S7—300 PLC，下位机(PLC)将完成各个锅炉的蒸汽压力、流量、水位、炉膛温度等众多模拟量的输入采集，完成给水、鼓风、引风、炉排等回路的PID闭环调节，完成各种报警信号的准确采集和报出．同时完成与上位机(工业控制计算机)双向数据交换通信功能。上层设四台工控机，全部安装在中控室。其中三台作为并行运行的操作员站，另一台作为工程师站。上位机软件采用目前国际上为实用和流行的组态王人机界面操作系统，通过这种人机接口软件实现三个锅炉各个模拟量的数字显示，实时曲线描述和历史曲线存档，可完成上位机的手、自动操作以及各个设备运行状态的实时监视：可完成各个调节回路的参数设定(给定值、P、I、D参数等)；可描述整个锅炉生产的总工艺流程画面及局部放大画面：同时具有先进的后台运行和前台触发优先报警功能和报警记录、打印等功能。

工艺流程图

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